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轧辊毛化抛丸机

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轧辊毛化抛丸机


☆适用工件:


☆抛头功率:


☆抛头数量:


☆清理效果:






 



产品简介

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        轧辊毛化抛丸机设备主要用于对轧辊表面进行高质量的抛丸毛化处理,其原理是利用高速旋转的抛丸器,将高硬度钢砂经过抛丸器离心加速,按预定的程序加速到设定的速度,抛射到轧辊表面上,在轧辊表面上产生无数无序且有一定粗糙度的强化砂面。钢砂强烈高速的冲击轧辊表面,是轧辊表面形成冷作硬化,淬火层更加致密,不会损坏轧辊表面金属纤维结构,增加轧辊表面的接触疲劳强度。

轧辊毛化抛丸机        一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不仅在正常轧制条件下持久耐用,又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。

  轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。

轧辊毛化抛丸机

  普通冷轧带钢已经无法满足上述领域对于冷轧薄板高质量的要求,市场对高质量表面毛化冷轧板的需求越来越大。表面毛化冷轧板是由表面经毛化处理的轧辊轧制而成,具有表面糙度均匀、无划伤、无条纹等优点,其板面光亮整洁且板形良好。

  轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等.

  这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的,其原因不仅有设计因素,还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外,轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当,也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外,还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。

1、辊毛化抛丸机适用范围

轧辊的材质:                          9Cr2Mo/ Cr3

轧辊的硬度:                          HSD93~100

轧辊的直径:          Φ260mm≤    ≤Φ500mm

轧辊的长度:                           ≤4500mm

轧辊毛化长度段:                     ≤2200mm

轧辊重量:                       ≤4000kg

2、抛丸后表面毛化粗糙度:           Ra0.5~5um±15%

   轧辊毛化抛丸机

  抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理,故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、***的清理方法。
抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此,抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。
而轧辊毛化则是利用抛丸均匀轰击的方式使已研磨好的轧钢用轧辊工作面变的均匀粗糙。

RE12辊面抛丸毛化机工作原理

台车开入抛丸室内后锁定不动,工件(即轧辊)托在台车两双向可调的自旋橡胶托轴(辊)

上绕轴线匀速自旋;抛丸器装在一台可往复移动的室顶小车上抛射特种弹丸,轰击工件

工作面,使之工作表面在不破坏原有几何精度(包括中高度)的前体下达到均匀粗糙的目的。

RE12辊面抛丸毛化机系统配置

1.为使工件工作表面留下弹痕实现表面粗糙,其轰击弹丸硬度须高于工件工作表面硬

度10~20%以上。

2.进口抛丸器1台:配用 DISA Industrie AG 公司

出品的原装进口抛丸器。

3.弹丸加注/弹丸循环均经 2台两箩三层式分选旋震筛筛选,使弹丸的粒度均匀,确保

在工件工作表面留下的弹痕均匀。

4.本机弹丸循环系统所产生的粉尘属超细微粒粉尘,特配置一台滤筒式除尘器,确保

除尘效果,以实现对环境的零污染。

5.本机动力系统中:台车上的工件自旋电机、室体顶部的抛丸器往复平移电机、抛丸

器电机、分选筛上的震动电机等均采用变频调速电机。使用户在变更弹丸种类/工件

种类的情况下,

   在轧辊表面上产生无数无序的强化砂面,这种表面粗糙、均匀和硬度高的毛化轧辊可直接用于冷轧薄板(带)的轧制和平整,能增加轧制的速度,改善板形,减少板面的划伤,有利于克服板卷退火时的粘连。毛化板(厚0.05~1.2mm)具有良好的延伸率和成型性,优良涂漆光亮度,化学镀层牢固,是汽车、家电、电子器件和装饰板用的优良材料。

 

  轧辊毛化抛丸机完美解决问题,欢迎来电咨询。

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