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全方位解释抛丸处理工艺

文章出处:龙8娱乐平台抛丸机 人气:发表时间:2017-04-06 15:16

       实践证明抛丸处理是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法.这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义.航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度.抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除.几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理.这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性.在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段.有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果.
  冶金钢铁生产中,抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法.硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度.

      抛丸处理也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程,分为抛丸清理和抛丸强化,抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量,抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面,迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力,内表层产生残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,提高疲劳寿命。

      世界上第一台抛丸设备诞生于100年前的美国。开始其主要应用在各种金属表面的去除杂质、氧化皮,增加表面的粗糙度以及金属表面的强化等方面,并因为其高效、环保、丸料循环使用的优点,在许多场合和生产过程中逐步取代了传统的喷砂方法。经过百年的发展,抛丸设备和工艺已经相当成熟,其应用已经不仅仅在各重工业领域。

      作为铸造业的基础,抛丸机主要应用于金属工件的强化和金属表面的清理;

  1、抛丸机在金属工件的强化方面的应用

  根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度质量的主要方向。实践证明抛丸处理是增加金属位错结构的较有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化,或实现变相硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。模具、齿轮、机床、拖拉机等零部件要求轻质化,但对技术要求越来越严格,其重要工艺措施就是采用抛丸机的抛喷丸工艺提高构件的强度和硬度。
  2、抛丸机在金属表面的清理方面的应用
  抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。利用抛丸机抛射出的高速密集的弹丸束,击打在原始状态的钢材表面上的锈蚀层,焊渣,氧化皮及其浊物迅速脱落。获得一定的光洁表面,与硬度,提高了漆膜与钢材的附着力,改善金属的内在质量,延长了其使用寿命。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸机喷丸处理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛丸机喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面抛丸清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。

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